塑胶成型温度控制设备

塑胶成型温度控制设备简介说明：
      模具恒温机又叫做模温机，模具控温机，模具加热机。 模具恒温机双分为运水式模温机和运油式模温机两种。 模具恒温机广泛应用于塑胶成型，导光板、压铸，挤、押出，橡胶轮胎滚轮，化工，反应釜，粘合，密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
模温机原理：模具控温机是用来控制注塑机模具的温度，将油或水加热至产品成型所需要的佳温度，送入模具回圈，迅速提高模具温度，以提高成型效率，缩短开型时间．我司制造的模温机就是利用热交换原理，机内之加热器及冷却器可精确调节水或热媒油之温度，并快速循环于模具在成型的时间内保持稳定的温度，以提高产品品质和效率
模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：
A.提高成型效率：
1.成型前，OLT自动控制模温，迅速达到所需的温度且始终保持恒温，减少模具预热所需之工时。
2.可持续操作而无模具温度过高之虑，而途中停机也不致因模具温度降低而需等待升温，因此可提高生产效率。
B.提高产品品质：
1.塑料有热胀冷缩的物理特性，因此若模温不稳定或控制不当，会生成型品夹水纹、缩水、扭曲、变形及表面光泽不良等现象，而使用TMC机型即可解决此类问题。
2.能促使模具保持适当的温度，大幅减少模次数及降低成型品之不良率，确保产品品质。
C.结构特性：
1.可根据需要任意选择以水或媒油当传热介质。
2.选择配备的PID智能型自动演算的温度控制器，能准确显示和控制模具温差于所需温度±1℃ 内。
3.两段式加热结构设计，可视所需之温度增减电力，并配合特殊之发热构造，可省时省电
例如．1.塑胶有热胀冷缩的物理性质。歪曲，气泡，银纹，变形，龟裂，透明度不佳，表示不光滑，瑕疵等不良现象，造成这一不良现象的主要原因就是产品在未成型前模具温度不稳定和成型过程中模具温度达不到产品成型的温度．工程塑料如ＰＣ，ＰＡ，ＰＢＴ等对温度要求比较高，注塑机自身的热量无法满足其成型过程中所需要的佳温度，而模具模温机能迅速提升模具的温度并可以按不同原料所需求的温度自由调节和保证模具温度稳定性，减少产品的不良率．
        ２．在压铸工作中。模具不会过热减少粘模，生产可持续温定进行，同时可提高铸件尺寸精度及表面光洁度，防止铸件收缩而产裂纹，也可好地生产复杂薄壁铸件．３．模温机配套橡胶机及挤出机等控温
      模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中**出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
       在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。而温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。